電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳加工涂料實際上是涂料的電鍍(或電鍍涂料)，即將五金工件浸泡在涂料液中，通過電流(電場力)將涂料附著在工件上。
各步電泳涂裝的作用：
(1)預清洗:去除金屬碎骨和焊渣，去除潛在的磷化和電泳塵埃源。
(2)脫脂：有效清潔、分散和去除工件表面的礦物油、潤滑劑和沖壓拉伸油，提高磷化效果，減少電泳膜和電泳膜干燥時容易引起的收縮污染物。
(3)熱水洗滌：有效處理工件表面的堿膜。
(4)酸洗:金屬表面的除銹和激活。
(5)表調:調整表面，形成均勻密度的磷化膜。
(6)水洗和純水洗:充分水洗，避免酸、堿、鹽進入電池污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5μs。
(7)電泳:測量電壓和時間時形成電泳膜。
(8)純水回收:回收水洗，減少油漆浪費，降低生產成本。
(9)烘烤:使漆膜在160℃-180℃成熟固化。
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