配合陰極電泳工藝的磷化處理工藝分析
通常情況下，為了提高鐵件電泳的漆膜性能，我們在進行鐵材的電泳涂裝之前都會進行磷化處理，那么磷化處理工藝能給電泳漆膜帶來哪些影響呢？下面泓和順電泳漆廠家就來給大家分析一下這個磷化處理工藝。
要進行磷化就要用到磷化處理劑，適用于陰極電泳涂裝的磷化處理劑應滿足這兩個要求：
1、要選用耐堿性高的磷化膜，耐堿性的強弱與磷化膜的P比有關。P比為P/（P+H）的值，其中，P代表Zn2Fe(P04)2·4H20（稱為P膜）；H代表Zn3(PO4)2·4H2O。P比高時，磷化膜中的 Zn2Fe（PO4)2·4H2O的質量分數高，磷化膜的耐蝕性好，附著性好，磷化膜在電泳時溶出量小，有利于電泳工作液穩定。
P比的大小與磷化液的組成有關，也與磷化施工方式有關。據稱采用全浸泡的方法磷化處理易得到鐵的質量分數較高的磷化膜，與陰極電泳有較好的配套性。
2、磷化膜厚度要求。電泳涂裝工藝要求磷化膜必須細，而且薄，一般要求磷化膜厚在1.5～2.5μm，膜重在1.0～3.O g/m2范圍內，輕鐵磷化膜重≤1 g/m2。磷化膜薄，電阻小，電壓低，能耗小。
目前適用于陰極電泳涂裝用的磷化劑基本上使用兩類。一類是對于耐蝕性要求較高的戶外金屬產品，多選用低鋅的鋅-鎳-錳三元磷化液。這種磷化液中的Zn2+的質量濃度低，磷化膜中Zn3 (PO4)2·4H2O的質量分數低，Zn2Me(P04)2·4H2O的質量分數高，因此P比高，耐堿性好。另一類是對于耐蝕性要求較低的室內用五金產品，可選用輕鐵系磷化液。這種磷化液成分簡單，成本也低，工作液在常溫下可以進行磷化處理，能耗小，電泳過程中膜的溶出量小。
下面我們繼續來講一講磷化處理工藝的流程：
1、鋼鐵件磷化：
如果磷化處理的批量小，質量要求一般的無銹鋼鐵件磷化，就可以用下面這個工藝，采用輕鐵系磷化。
除油 →水洗 →磷化 →水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗
如果處理產品批量大、并且質量要求高的無銹鋼鐵件磷化，多采用鋅-錳系磷化工藝處理。
除油 →水洗 →熱水洗 →表調 →磷化 →水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗
如果工件有有銹跡，那還得在表調工藝之前進行除油、除銹、中和處理。
2、鋁件磷化：
化學除油 →熱水洗 →堿蝕 →熱水洗 →流水洗 →硝酸 →出光 →流水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳。
通過泓和順電泳漆廠家以上的分析，我們基本事實明白了磷化處理工藝在電泳涂裝的重要性。我公司是一家電泳漆生產廠家，公司有電泳漆研發團隊，為滿足客戶的產品性能要求，專業工程師為客戶打樣制定電泳工藝流程。電泳工藝設計合理，在節省資金投入的同時可以更好地滿足客戶生產的需求，歡迎來電咨詢了解。
