金屬表面處理之硅烷化處理和磷化處理的優劣對比
金屬表面處理是指對金屬表面進行各種處理的總稱，包括化學處理和機械打磨等。金屬表面處理包含除油、除銹、磷化、等基體前處理，是為金屬涂裝技術、金屬防腐技術做準備的，基體前處理質量的好壞對之后的涂層制備和金屬的使用壽命有很大的影響。
接下來，泓和順小編就來為大家分析下硅烷化處理和傳統磷化處理的區別，以及硅烷化處理的優勢有哪些？
硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬材料進行表面處理的過程，與傳統磷化處理相比具有以下優點：1、硅烷化處理無有害重金屬離子；不含磷；不需要加溫；2、硅烷處理過程不會產生沉渣，處理時間短，控制簡便；3、硅烷化處理步驟少，不用表調工序，槽液可重復使用。4、有效提高涂料對基材的附著力；5、可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
目前，家電行業噴漆或噴粉前處理多采用磷化以及鉻鈍化處理，但這兩種方法均存在較大的缺陷，對于環保方面來說：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷；鉻鈍化處理本身就含有嚴重毒性的鉻，因此這兩種方法不能適應國家對于涂裝行業的環保要求。同時在使用成本方面：磷化處理過程中會產生磷化渣，需要安裝配套的除渣裝置，并且磷化需要30-50℃下進行，因此還需要對磷化槽進行加熱；并且磷化及鉻鈍化后需要大量的水對工件進行漂洗。
綜上所說，以上兩種方法在環保性及使用成本方面存在缺陷，所以一種新型的，環保、節能、低排放、低使用成本的前處理技術就因此而誕生了——那就是硅烷化處理技術。
硅烷處理與磷化及鉻鈍化相比，在工位數量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面都有著明顯的優勢。并且在環保方面更適應國家對于涂裝生產企業的要求，真正達到了節能減排的目的。
硅烷化處理在操作工藝上也有所改進，硅烷化處理與磷化處理相比，可以省去表調工序和磷化之后的兩道水洗工序，大大減輕了涂裝企業的污水處理的壓力，也降低了表面處理成本。因為硅烷化處理的時間短，所以還可以提高生產鏈速，加快前處理的生產節拍，提高生產效率，也減少了設備持續運轉的成本。
在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為企業節省了能源消耗；另一方面硅烷化反應中無沉淀反應，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題，并有效地延長了槽液的倒槽周期。
使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備，節省了相應設備的資金投入。在配槽藥水用量方面硅烷化較磷化減少了20%-50%，更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統磷化的15%-20%。
磷化處理因沉渣、含磷及磷化后廢水多等環保問題嚴重，一直困擾著各涂裝生產企業。隨著國家對環保及節能減排的重視程度不斷提高，涂裝行業的環保及能耗問題也越來越突出。硅烷化前處理技術的推出，對于整個涂裝行業的前處理問題進行了突破性的改革。所以在之后的涂裝行業中，硅烷化金屬表面處理技術將會慢慢的取代傳統的磷化處理，讓涂裝技術更適應時代的發展要求。
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