電泳涂裝廢水處理案例分析?

電泳涂裝廢水處理案例分析

電泳涂裝的發展以及有30年的歷程，是一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、電子產品、建材、五金等行業得到廣泛應用。既然是涂料涂裝，就肯定會產生電泳廢水，并成為比較普遍的一種工業廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業、企業規模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。

本案例位于山東某鋁材廠，根據環保要求，電泳涂裝生產線需要配套廢水處理設備。本工程案例廢水量較小，現場用地也有限，要求實現無人值守。本工程設計基于上述條件展開。

1、設計處理規模、水質及排放標準

1.1、設計處理規模

本工程設計規模由該企業根據生產線參數確定，設計處理規模為24m3/d，廢水處理站可8h或24h自動運行。

1.2、設計處理水質及排放標準

由于廢水處理站需要與新上電泳生產線同時設計、同時施工、同時投入運行，無法通過現場采樣的方式獲得準確的廢水水質，因此本工程原水水質由該企業結合同行業水質資料確定。排放標準執行《山東省污水綜合排放標準》之排入污水處理廠的水污染物最高允許排放濃度。

2、工程設計

2.1、工藝流程

電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。對以有機物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合本工程廢水量較小、現場用地有限且要求基本實現無人值守的條件，本工程設計工藝流程為廢水調節+催化反應+混凝沉淀+砂濾+壓泥。

3、實際運行情況

本工程施工及設備調試完成后，進行了試運行。經當地環保部門連續48h監測，出水水質達到了設計排放標準。

該工程直接運行成本：藥劑費78.02元/d，電費12.70元/d，干泥外運費2.28元/d，自來水費0.45元/d，合計93.45元/d，折合噸水運行成本為3.89元。

建設單位驗收后的實際運行中實現了基本無人值守，僅有的人工操作是每日將干泥打包整理待運以及根據實際藥品消耗情況，約2~3d補充一次化學藥品并清洗pH、ORP電極，工廠僅需派1人兼職管理即可，其余時間均為無人值守。

4、設計總結

（1）本工程設計充分把握了廢水水質、水量的特點，并結合現場用地、排放標準、無人值守等情況，采用序批式反應作為核心處理工藝，運行效果可靠，出水水質穩定達標，且節省了占地。

（2）序批式反應槽設計合理，同時具有催化氧化反應、沉淀、污泥濃縮、逐層排水、監測的功能。

（3）本工程設計對各種可能情況考慮較周全，設有事故水池以避免不達標廢水外排；設有可超越的過濾單元，在處理水質允許情況下越過過濾單元以節省電能。

（4）污泥干化槽設計新穎，以極低的設備成本及幾乎為零的運行費用完成了污泥的脫水、干化。

（5）系統自動化程度高，基本實現無人值守，節省了人工費用。