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    鎂合金電泳工藝流程技術分析

    2016/11/16 18:21:36 來源:泓和順電泳漆 編輯:管理員 瀏覽人次:1472
    內容摘要:鎂合金在空氣中會產生一層松散的氧化膜,這層氧化膜不防腐且影響涂裝漆膜的附著力。

    鎂合金電泳工藝流程技術分析

    我國鎂合金資源豐富,鎂合金的開發應用也在逐年增大。由于鎂合金性質活躍,在空氣中易氧化腐蝕,所以防腐就成為鎂合金能否大范圍應用的關鍵所在。

    鎂合金在空氣中會產生一層松散的氧化膜,這層氧化膜不防腐且影響涂裝漆膜的附著力。傳統方法一般采用化學氧化和陽極氧化來給鎂合金做表面處理,在鎂合金表面形成保護性氧化膜,但防腐性能較差,需涂裝幾層油漆才能起到防腐作用,因此導致操作流程復雜,生產效率底下。近年采用的高壓微弧陽極氧化技術雖然能產生耐磨性好,防腐能力強的表層,但是能耗大且膜層發脆,不適合自動化生產。

    電泳工藝是目前應用比較廣泛的金屬表面處理工藝,能做到較好的環保及安全需求。但是鎂合金不能直接電泳,需要采用磷化膜和電泳工藝結合的方式來做鎂合金的表面處理。這種工藝耐腐蝕性能強,又適合自動化大批量生產。

    鎂合金電泳工藝

    鎂合金電泳工藝流程:表面打磨—水洗—堿液脫脂—水洗—酸中和—水洗—表調—磷化—純水洗3次—電泳—純水洗3次—烘干

    鎂合金磷化膜是一層細微的粗糙多孔結構,增強了電泳涂裝的附著力和耐腐蝕性,再電泳的漆膜耐腐蝕性就比較好,可以作為鎂合金表面防腐的有效方法。

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